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内墙饰面砖粘贴施工工艺

2017-9-7 14:24| 发布者: admin| 查看: 1843| 评论: 0

摘要: 一、材料要求: 1、水泥:一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等,并进行外观检查,做好进场验 ...
一、材料要求:
    1、水泥:一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
    水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等,并进行外观检查,做好进场验收记录。
    水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
    当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
    2、砂子:中砂,粒径为0.35-0.5mm,含泥量不大于3%,颗粒坚硬、干净,无有机杂质,用前过筛,其他应符和规范的质量标准。
    3、饰面砖:饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。
    4、生石灰粉:磨细生石灰粉,其细度应通过4900孔/cm2筛子,用前应用水浸泡,其时间不少于3d。如使用石灰膏,应用块状生石灰淋制,必须用孔径3mm*3mm的筛网过滤,并储存在沉淀池中,熟化时间,常温不少于15d,石灰内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
    5、粉煤灰:细度过0.08㎜筛,筛余量不大于5%。
    6、界面剂和矿物颜料:按设计要求配比,其质量应符合规范要求。
二、主要机具:
    主要施工机具:砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
三、作业条件:
    1、墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后,方可进行粘贴饰面砖施工。
    2、室内应搭设双排架子或钉高马凳,脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求,同时宜流出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
    3、安装好门窗框扇,隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好,并用1:3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实,铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。
    4、脸盆架、镜片、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好,位置正确。
    5、按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。
    6、统一弹出墙面上的水平线,大面积施工前应先放大样,并做出样板墙并经有关部门共同确认后,方可组织大面积施工。并向施工操作人员做好技术交底工作。
    7、管、线、盒等安装完并验收合格。
    8、饰面砖粘贴完成后,常温下应养护3d。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。
四、操作工艺:
    1、工艺流程:
基层处理—吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼—抹底层砂浆—分格弹线—排砖—浸砖—粘贴饰面砖—饰面砖勾缝与擦缝—清洁;
    2、   操工工艺:
    2.1   基层处理:
    2.1.1 墙面修补:基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时,要事先清理表面流浆、尘土,将其缺棱掉角及板面凹凸不平处刷水湿润,修补处刷含界面剂的水泥浆一道,随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整,凸凹不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后,进行淋水试验,不渗漏,方可进行下道工序。
    2.1.2 基层处理:抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层,目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随即用净水将盐液冲净,晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂,喷或甩在墙上,其甩点要均匀,毛刺长度不宜大于8mm,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆有较高强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体,应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝,用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净,凸出墙面不平整的部位剔凿;坑凹不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。砖墙基层,要将墙面残余砂浆清理干净。
    2.1.3 吊垂直、套方、找规矩:按墙上已谈的基准线,分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼。
    3、抹底层砂浆:
    3.1 洒水湿润:将墙面浮土清扫干净,分遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢,吸水量大而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水份被加气混凝土吸走。浇水量以水份渗入加气混凝土墙深度8-10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气,抹灰时墙面如干燥不湿,应再喷洒一遍水,但抹灰时墙面应不显浮水,以立砂浆强度增长,不出现空鼓、裂缝。
    3.2 抹底层砂浆:基层为混凝土、砖墙墙面,浇水充分湿润墙面后的第二天抹1:3水泥砂浆,每遍厚度5-7mm,应分层分遍与灰饼齐平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体,在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰,不得在水泥浆风干后再抹灰,否则,容易形成隔离层,不利于砂浆与基层的粘接。抹灰时不要将灰饼破坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆,如水泥:石灰膏(粉煤灰):砂=1:0.5:5-6,厚度5mm,扫毛或划出纹线。然后用1:3水泥砂浆(厚度约5-8mm)抹第二遍,用大杠将抹灰面刮平,表面压光。用吊线板检查,要求垂直平整,阴角方正,顶板(梁)与墙面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。
    3.3 加强措施:如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时,应按照设计要求采用加强网进行加强处理,以保证抹灰层与机体粘接牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰,应采用加强网进行防开裂处理,加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm.
    3.4 当作业环境过于干燥且工程质量要求过高时,加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后,立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上,防裂剂以喷雾状喷出,以使喷洒均匀,不漏喷,不宜过量,过于集中,操作时喷嘴倾斜向上仰,与墙面的距离,以确保喷洒均匀适度,又不致将灰层冲坏。防裂剂喷洒2-3h内不要搓动,以免破坏防裂剂表层。
    4、分格、弹线:待底层灰六七成干时,按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
    5、排砖:根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖,门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖,同时横排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如门窗上或阴角不明显处等。但要注意整个墙面的一致和对称。如遇有突出的管线设备卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
    用碎饰面砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴饰面砖的表面平整度。垫底尺计算准确最下一皮砖下口标高,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。
    6、浸砖:面砖镶贴前,应挑选颜色、尺寸一致的砖,变形、缺棱掉角的砖挑出不用,浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
    7、粘贴饰面砖:粘贴应自下而上进行。先在墙左右粘贴两行控制砖,之后拉控制线粘贴大面,在砖背面抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层,要刮平,随抹随贴,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。
    8、饰面砖的勾缝与擦缝:贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后,用棉纱擦干净,待粘贴牢固后用勾缝胶或白水泥擦缝。
    9、清洁:用布将缝的素浆擦匀,砖面擦净。
    10、另外一种做法是,用1:1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在饰面砖背面抹3-4mm厚粘贴即可。但此种做法要求基层平整,而且砂子必须用窗纱筛后使用。
    11、另外也可用胶粉来粘贴面砖,其厚度为2-3mm,此种做法要求基层平整度允许偏差控制在1-2mm.
四、质量标准:
    1、主控项目:
    1.1 饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。
    1.2 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘接和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。
    1.3 饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。 
    2、一般项目:
    2.1 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂纹和缺损。
    2.2 饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求,非整砖尺寸不宜小于1/2整砖。
    2.3 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸等上口平直,突出墙面的厚度应一致。
    2.4 饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度、深度、颜色应符合设计要求。
    2.5 有排水要求的部位流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。
    2.6 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表2.6.1的规定。
             ( 表2.6.1      饰面砖砖粘贴的允许偏差和检验方法)
   项次
    项目   
允许偏差(mm)
  检验方法
  1
立面垂直度
2
    用2m垂直检测尺检查
  2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
  3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
  4
接缝直线度
2
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
  5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
  6
接缝宽度
1
用钢直尺检查

五、成品保护
    1、及时清擦干净残留在门框上的砂浆,铝合金等门窗宜粘贴保护膜,预防污染、锈浊,施工人员应加以保护,不得碰坏。
    2、合理安排施工顺序,专业工种(水、电、通风、设备安装等)应施工在前面,防止破坏面砖。
    3、油漆粉刷时注意不得将油漆喷滴在已完工的饰面砖上,如果面砖上部为涂料,宜先做涂料,然后贴面砖,以免污染墙面。若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料等保护措施,防止污染。
    4、各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和震动,以保证粘结层有足够的强度。
    5、搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。
    6、装饰材料和饰件以及饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止破坏。
六、应注意的问题
    1、空鼓、脱落的主要原因:
    1.1 因冬季气温低,砂浆受冻,来年春天化冻后陶瓷锦砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时应保持室内环境温度在5℃以上,如必须在低于5℃的温度下进行,应有保证工程质量的有效措施。
    1.2 基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰时间间隔过短,没有浇水养护,各层之间的粘接强度差,面层就容易产生空鼓、脱落。
    1.3 砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥过大,易产生干缩、空鼓。应严格按照工艺标准操作,认真检查原材料,严格按照配合比施工。
    1.4 砂浆不饱满,粘贴时未用木锤或橡皮锤锤实。
    2、墙面不平整、勾缝不均:是施工时对基层处理不够认真,抹灰控制点少,造成墙面不平整。弹线、选砖、排砖不细,面砖的规格尺寸不一致,操作不当等造成砖缝不匀。应把选好统一尺寸的面砖贴在同一面墙上。
    3、阴阳角不方正:主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方找规矩所致。
    4、墙面污染:主要是勾完缝后砂浆、水泥没有及时擦净或由于其他工种或工序造成墙面污染等。可用棉纱加清洗剂刷洗,注意控制清洗剂浓度,最后用清水冲净。
    5、现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)的相关规定。
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