地毯铺设施工工艺标准

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

1、范围

本工艺标准适用于宾馆、饭店、公共场所和住宅等室内的地面与楼面铺设地毯工程。

2、施工准备

2.1、材料准备

地毯、衬垫、胶粘剂、倒刺钉板条、铝合金倒刺条、铝压条等

2.2、机具准备

裁边机、地毯撑子(大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子)、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。

2.3、作业条件

2.3.1、在铺设地毯前，室内的装饰其他分项必须施工完毕。

2.3.2、铺设地面地毯基必须加做防潮层(如一毡二油、水乳型橡胶沥青一布二油防潮层等)，并在防潮层上面做50mm厚1：2：3细石砼，1：1水泥砂撤压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净、应具有一定的强度，含水率不大于8%。

2.3.3、地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量，品种、规格、颜色、图案等是否合设计要求，应将其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。

2.3.4、对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均匀应离开地面8mm左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区域内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。

3、操作工艺

3.1、工艺流程

基层处理——弹线分格、定位——地毯裁剪——钉倒刺板——铺设衬垫——地毯铺设——细部处理及清理

3.2、基层清理：将铺设地毯的地面清理干净，保证地面干燥，并且要有一定强度。检查地面的平整度偏差不大于4mm，地面基层含水率不得大于8％，满足要求后再进行下一道工序。

3.3、弹线、分格、定位：要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。

3.4、地毯裁割：地毯的裁割应在比较宽阔的地方进行统一进行，并按照每个房间实际尺寸，进行计算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面弹线、编号。原则是地毯的经线方向应与房间长向一致。地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm左右，宽度方向要以地毯边缘线后的尺寸计算。按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷边上号，存放在相应的房间位置。

3.5、钉倒刺条：沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘，用高强水泥钉(钉朝墙方向)将钉倒刺条固定在基层上，水泥钉长度一般为4～5cm，倒刺板离踢脚板面8～1Omm：钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300～400mm：钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。

3.6、铺弹性垫层：垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒刺板或远离倒刺板。设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150mm。衬垫用点粘法刷聚醋乙烯乳胶，粘贴在地面上。

地毯与踢脚板处节点详图

3.7、地毯拼缝：拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。地毯缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按照线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层溶化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。接缝以后用剪子将接口处的绒毛修齐。

3.8、找平：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，并将毛边塞到踢脚板下，用地毯撑拉伸地毯。拉伸时，先压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边，由此反复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上，并将长出的部分地毯裁割。

3.9、固定收边：地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部勾住地毯，以免挂不实而引起的地毯松弛。地毯全部展平拉直后应把多余的地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞进踢脚板和倒刺之间。当地毯下无衬垫时，可在地毯的拼接和边缘处采用麻布带和胶粘剂粘接固定(多用于化纤地毯)。

3.10、细部处理、修整、清理：施工要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理；固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活，特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，不能有错位等现象。铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。

4、质量标准

4.1地毯面层采用方块、卷材地毯在水泥类面层（或基层）上铺设。

4.2水泥类面层（或基层）表面应坚硬、平整、光洁、干燥，无凹坑、麻面、裂缝，并应清除油污、钉头和其他突出物。

4.3海绵衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不露底衬。

4.4固定式地毯铺设应符合下列规定：

4.1.1固定地毯用的金属卡条（倒刺板）、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求；

4.1.2铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢；门口处应用金属压条等固定；

4.1.3地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中；

4.1.4粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。

4.5活动式地毯铺设应符合下列规定：

4.5.1地毯拼成整块后直接铺在洁净的地上，地毯周边应塞入踢脚线下；

4.5.2与不同类型的建筑地面连接处，应按设计要求收口；

4.5.3小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服贴。

4.6楼梯地毯铺设，每梯段顶级地毯应用压条固定于平台上，每级阴角处应用卡条固定牢。

主控项目

4.7地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。

检验方法：观察检查和检查材质合格记录。

4.8地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。

检验方法：观察检查。

一般项目

4.9地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。

检验方法：观察检查。

4.10地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。

检验方法：观察检查。

5、成品保护

1、运输操作：在运输过程注意保护已完成的各分项工程质量，及操作过程中保护好门窗框扇、墙纸、踢脚板等成品，避免损坏和污染，应采取保护固定措施

2、地毯存放：地毯材料进场后应按贵重物品的存放、运输、操作和保管。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防踩、物压等。

3、施工现场管理：施工过程中应注意倒刺板和钢钉等使用和保管，要及时回收和清理切断的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫垫层和面层下面，否则必须返工取出。

4、加强交接管理：严格执行工序交接制度，每道工序施工完成应及时交接，将地毯上的污物及时清理干净。操作现场严禁吸烟，加强现场的消防管理。

6、应注意的质量问题

6.1压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查，并事先做好试铺工作。

6.2地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。

6.3拼缝不平、不实：龙其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大，可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷胶粘剂粘牢固。

6.4涂刷胶粘剂时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。

6.5暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏，以免将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1地毯及其衬垫的出厂合格证。

7.2地毯铺设分项质量检验评定资料。

8、安全标准

1、施工所用电动机具必须安全有效转动灵活。

2、作业时严禁吸烟，易燃挥发材料设专用房间存放，随用随取不得留存作业面。

3、作业完成后确认本区域无安全隐患方可退出现场。

9、环保措施

9.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

9.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

9.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。