木骨架罩面板顶棚施工工艺标准

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。

2、施工准备

2.1材料：

2.1.1材料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松不得使用。木龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。

2.1.2罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。

2.1.3其他材料：圆钉、ф6或ф8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。

2.2主要机具：

2.2.1机械：小电锯、小台刨。

2.2.2电动工具：手电钻。

2.2.3手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。

2.3作业条件：

2.3.1现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋ф6或ф8钢筋，间距为1000mm左右。

2.3.2墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。

2.3.3顶棚内各种管线及通同管道，增应安装完毕，并办理验收手续。

2.3.4直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。

2.3.5吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。

2.3.6搭好顶棚施工操作平台架。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条。

3.2弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

3.3划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。

3.4顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。

3.5安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆铯，穿8号镀锌铁丝或用ф6、ф8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨间的1/200～1/300。

3.6安装小龙骨：

3.6.1小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。

3.6.2小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm～500mm。

3.6.3按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。

3.6.4安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固卡档小龙骨。

3.7防腐处理：顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。

3.8安装罩面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板的品种较多，应按设计要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式。

3.8.1圆钉钉固法：这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安装。在已装好并经验收的木骨架下面，按罩面板的规格和拉缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两侧延伸安装。固定罩面板的钉距为200mm。

3.8.2木螺丝固定法：这种方法用多于塑料板、石膏板、石棉板。在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉钉固法。

3.8.3胶结粘固法：这种方法多用于钙塑板，安装前板材应选配修整，使厚度、尺寸、边楞齐整一致。每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为10mm～15mm，经5～10min后，将罩面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用，一般可用401胶。

3.9安装压条：木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为300mm，也可用胶结料粘贴。

4、质量标准

4.1一般规定

4.1.1本章适用于暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶等分项工程的质量验收。

4.1.2吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:

4.1.2.1吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

4.1.2.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4.1.2.3隐蔽工程验收记录。

4.1.2.4施工记录。

4.1.3吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。

4.1.4吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:

4.1.4.1吊顶内管道、设备的安装及水管试压。

4.1.4.2木龙骨防火、防腐处理。

4.1.4.3预埋件或拉结筋。

4.1.4.4吊杆安装。

4.1.4.5龙骨安装。

4.1.4.6填充材料的设置。

4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:

同一品种的吊顶工程每50间(大面积房间和走廊按吊顶面积30㎡为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

4.1.6检查数量应符合下列规定:

每个检验批应至少抽查10%并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

4.1.7安装龙骨前应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

4.1.8吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理并应符合有关设计防火规范的规定。

4.1.9吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

4.1.10安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

4.1.11吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

4.1.12重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

4.2暗龙骨吊顶工程

4.2.1本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架以石膏板、金属板矿棉板、木板、塑料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶工程的质量验收。

主控项目

4.2.2吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法:观察；尺量检查。

4.2.3饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4.2.4暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法:观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.2.5吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

4.2.6石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

检验方法:观察。

一般项目

4.2.7饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

检验方法:观察；尺量检查。

4.2.8饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

检验方法:观察。

4.2.9金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆龙骨应顺直，无劈裂、变形。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.2.10吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.2.11暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。

表4.2.11暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

4.3明龙骨吊顶工程

4.3.1本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的质量验收。

主控项目

4.3.2吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法:观察；尺量检查。

4.3.3饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。

检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

4.3.4饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。

检验方法:观察；手扳检查；尺量检查。

4.3.5吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。

检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

4.3.6明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。

检验方法:手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

一般项目

4.3.7饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。

检验方法:观察；尺量检查。

4.3.8饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

检验方法:观察。

4.3.9金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。

检验方法:观察。

4.3.10吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.3.11明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.3.11的规定。

表4.3.11明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

5、成品保护

5.1顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。

5.2施工部位已安装的门窗，已施工守的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏。

5.3木骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。

5.4其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。

6、应注意的质量问题

6.1吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，做到标高、起拱准确。

6.2木骨架固定不牢：大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固方法应符合设计和施工规范的要求。

6.3罩面板分块间隙缝不宜、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的

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建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分

正确。

6.4压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。

7、质量记录

7.1木材应有等级质量证明和烘干料的试验资料。

7.2罩面板应有出厂合格证。

7.3工程验收应有质量验评资料。

8、安全标准

8.1进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿硬底鞋、拖鞋及易滑的钉鞋。

8.2施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等，不可擅自拆动，确需拆动应经施工负责人同意由专人拆动。

8.3乘人的外用电梯、吊笼，必须安装可靠的安全装置，严禁任何人利用运料吊篮、吊盘上下。

8.4高空作业所用材料要堆放平稳，操作工具应随手放入工具袋内，上下传递物件严禁抛掷。

9、环保措施

9.1现场搅拌站应设污水沉淀池，污水经处理达标后继续利用。施工污水不得随意排放，防止造成土壤和自然水源污染。

9.2施工垃圾消纳应与地方环保部门办理消纳手续或委托合格（地方环保部门认可的）单位组织消纳。

9.3清理施工现场时严禁从高处向下抛撒运输，以防造成粉尘污染。

9.4现场应使用合格的卫生环保设施，严禁随地大小便。