金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺标准

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001

1、范围

本工艺标准适用于一般建筑门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。

2、施工准备

2.1 材料要求

2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、

醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。

2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。

2.2 主要机具：

2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜

丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、

小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。

2.3 作业条件：

2.3.1 施工应环境通风良好，湿作业已完成并具备一定强度，环境比较干燥。

2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行

大面积施工。

2.3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。

2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

2.3.5 刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。

3、操作工艺

3.1 工艺流程：

基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆（刷

铅油→擦玻璃→磨砂纸）→刷最后一遍调合漆

以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。

3.2 基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。

已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻

底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆干透后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼

缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉 20，熟桐油 5，油性腻子或

醇酸腻子 10，底漆 7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。待腻子干

透后，用 1 号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。

3.3 刮腻子：用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），

要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用 1 号砂纸打磨，注意保护棱角，要

求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。

3.4 刷第一遍油漆：

3.4.1 刷铅油（或醇酸无光调合漆）：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，配合比

同前，经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，

铅油的颜色要符合样板的色泽。刷铅油时先从框上部左边开始涂刷，框边刷油时不得刷到墙上，

要注意内外分色，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，框子上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷完后，

再刷框子下半部。刷窗扇时，如两扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗者，最后刷中间一扇。窗

扇外面全部刷完后，用梃钩勾住再刷里面。

刷门时先刷亮子，再刷门框及门扇背面，刷完后用木楔将门扇下口固定，全部刷完后，应立

即检查一下有无遗漏，分色是否正确，并将小五金告等沾染的油漆擦干净。要重点检查线角和阴

阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病，应及时修整达到色泽一致。

3.4.2 抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次，要求与

做法同前。

3.4.4 装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。

3.4.3磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。

3.5刷第二遍油漆：

3.5.1刷铅油：同前。

3.5.2擦玻璃、磨砂纸：使用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。磨砂纸应用1号砂纸或旧砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。

3.6刷最后一遍调合漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行，刷油动作要敏捷，刷子轻、油要均匀，不损伤油灰表面光滑，八字见线。刷完油漆后，要立即仔细检查一遍，如发现有毛病，应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门窗扇打开固定好。

3.7冬期施工：冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对温度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。

4、质量标准

4.1 本节适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程的质量验收。

主控项目

4.2 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法:检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。

4.3 溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。

检验方法:观察。

4.4 溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

检验方法:观察；手摸检查。

4.5 溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5 条的要求。

检验方法:观察；手摸检查；检查施工记录。

一般项目

4.6 色漆的涂饰质量和检验方法应符合表4.6 的规定。

表4.6 色漆的涂饰质量和检验方法

5、成品保护

5.1刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

5.2每遍油漆刷完后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和

920

建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分

美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。

5.3刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金上的油漆清擦干净。

5.4油漆涂料工程完成后，应派专人负责看管和管理，禁止摸碰。

6、应注意的质量问题

6.1漏刷、反锈：反锈一般多发生在钢门窗和金属表面等工程，其主要原因：一是产品在出厂前由于没认真除锈就涂刷防锈漆；二是由于运输和保管不好碰破了防锈漆；三是钢门窗或金属表面在安装之前，未认真进行检查，未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作，后者是我们应注意的主要质量问题。

漏刷则多发生于钢门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装没与油工配合好，故往往发生下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；再有是钢纱门和钢纱窗，未预先把分色的铅油刷上就绷纱，加上把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

6.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榫接头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。

6.3流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因，都易造成流坠。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。

6.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷子未泡开，刷毛发硬所致。应用合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。

6.5皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。

6.6五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。

6.7倒光：由于钢门窗和金属屋面吸油快慢不均或表面不平，加上室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1油漆等材料的出厂合格证。

7.2本分项工程质量验评表。

8、安全环保措施

8.1高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。

8.2油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。

8.3 施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。

8.9 严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。

8.10 油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。

8.11 民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为 A 类外，应对其断面及无饰面部位进行密封处理(如采用环保胶类腻子等)。

8.4施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。

8.5每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物(如废油桶、油刷、棉纱等)按环保要求分类消纳。

8.6现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。

8.7施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。

8.8涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。